一、XRF技術(shù)的基本原理

 

　　X射線熒光光譜（XRF）是一種基于原子物理的檢測(cè)技術(shù)，其核心原理是：當(dāng)高能X射線照射樣品時(shí)，樣品中的原子內(nèi)層電子被激發(fā)并脫離軌道，形成空穴。隨后，外層電子躍遷填補(bǔ)空穴，并釋放特征X射線熒光。不同元素的熒光能量，因此通過檢測(cè)熒光光譜的波長和強(qiáng)度，即可確定樣品的元素組成及含量。

 

　　XRF檢測(cè)儀通常由以下核心組件構(gòu)成：

 

　　1.X射線管：產(chǎn)生高能X射線，激發(fā)樣品中的原子。

 

　　2.樣品室：放置待測(cè)樣品，確保檢測(cè)穩(wěn)定性。

 

　　3.探測(cè)器（如硅漂移探測(cè)器SDD）：接收并分析熒光信號(hào)。

 

　　4.數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：將熒光信號(hào)轉(zhuǎn)換為元素濃度數(shù)據(jù)。

 

　　XRF技術(shù)可分為能量色散型（ED-XRF）和波長色散型（WD-XRF），其中ED-XRF因成本較低、檢測(cè)速度快，廣泛應(yīng)用于RoHS檢測(cè)。

 

　　二、RoHS2.0檢測(cè)儀的工作流程

 

　　1.樣品制備

 

　　-固體樣品（如電路板、塑料件）可直接檢測(cè)。

 

　　-液體或粉末樣品需均勻鋪展，避免測(cè)量誤差。

 

　　2.X射線激發(fā)

 

　　-X射線管發(fā)射高能X射線，轟擊樣品表面，激發(fā)元素特征熒光。

 

　　3.熒光信號(hào)采集

 

　　-探測(cè)器接收熒光信號(hào)，并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。

 

　　4.光譜分析

 

　　-數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，識(shí)別Pb、Cd、Hg等RoHS受限元素的含量。

 

　　5.結(jié)果輸出

 

　　-檢測(cè)儀顯示各元素的濃度，并判斷是否符合RoHS2.0限值（如Cd≤100ppm，Pb≤1000ppm）。

 

　　三、XRF技術(shù)在RoHS檢測(cè)中的優(yōu)勢(shì)與局限性

 

　　優(yōu)勢(shì)

 

　　1.無損檢測(cè)：無需破壞樣品，適用于成品抽檢。

 

　　2.快速高效：?jiǎn)未螜z測(cè)僅需幾十秒至幾分鐘，適合產(chǎn)線快速篩查。

 

　　3.多元素同時(shí)分析：可一次性檢測(cè)Pb、Cd、Hg、Cr、Br等多種元素。

 

　　4.高靈敏度：現(xiàn)代XRF檢測(cè)儀可檢測(cè)ppm級(jí)（百萬分之一）含量。

 

　　局限性

 

　　1.無法檢測(cè)化學(xué)形態(tài)：如XRF可測(cè)總Cr含量，但無法區(qū)分Cr??（有害）和Cr³?（無害）。

 

　　2.受樣品均一性影響：若樣品不均勻（如鍍層過薄或混合材料），可能影響精度。

 

　　3.需定期校準(zhǔn)：檢測(cè)儀需使用標(biāo)準(zhǔn)樣品校準(zhǔn)，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

 

　　四、XRF在電子電氣行業(yè)中的應(yīng)用案例

 

　　1.PCB行業(yè)：用于檢測(cè)焊錫（Pb含量）、阻燃劑（Br含量）是否符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　2.塑料行業(yè)：篩查塑膠件中的Cd、Hg等重金屬添加劑。

 

　　3.電池制造：確保鋰離子電池中的有害物質(zhì)不超標(biāo)。